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1、質(zhì)量不好

材料、刀具設(shè)計(jì)、熱處理工藝、尺寸精度、噴漆的質(zhì)量等不合格，容易造成攻絲斷裂。比如說，攻絲夾頭攻絲時(shí)移動(dòng)尺寸差過大，未設(shè)計(jì)構(gòu)思過渡圓角，應(yīng)力集中，易于斷裂。手柄和刀具接合部的截面遷移太過貼近焊接弧坑，結(jié)果造成比較復(fù)雜的焊接應(yīng)力的重疊和截面遷移當(dāng)中的應(yīng)力集中，成為了比較大的應(yīng)力集中，成為了使用中的抽頭的破壞。

2、不合理的選擇

為了在高硬度下攻絲零部件，要選擇高質(zhì)量絲錐，如高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。

3、攻絲的工具不適宜

加工材料近幾年來，這種情況越來越受人們的關(guān)注。攻絲夾頭廠家告訴大家，在以往，內(nèi)地制造商一直覺得進(jìn)口攻絲的工具好，價(jià)格比較貴。但實(shí)際上，內(nèi)地的許多攻絲的工具都很合適。伴隨著新材料的不斷增加和生產(chǎn)加工的困難，工具的材料也持續(xù)增加，來滿足這一市場需求。

4、底端孔的孔徑過小

比如說，當(dāng)使用0.5mm的切削塞時(shí)，依據(jù)加工鐵基材M5X，使用所選直徑4.5mm的鉆頭鉆底孔。如果采用直徑為4.2mm的鉆孔，則攻絲的切割部分應(yīng)當(dāng)在攻絲過程當(dāng)中提升，攻絲斷裂。依據(jù)攻絲種類和攻絲零部件的材料，盡量選擇適合的底孔直徑。要是沒有充分限制的鉆頭，則可以選擇比較大的鉆頭。

5、位置問題

攻絲夾頭攻絲部分由臟材料制成，并且有一個(gè)扎實(shí)的地方或孔在當(dāng)?shù)亍２⒓皶r(shí)結(jié)束點(diǎn)擊失去平衡和破壞。